2.门尼黏度低的天然橡胶可以不经塑炼直接进行混炼

门尼黏度是衡量天然橡胶塑性的一个重要指标，一般门尼黏度越低的天然橡塑炼性能更好，甚至可以直接进行混炼。不同品种、不同牌号的天然橡胶初始门尼黏度不同，其中马来西亚标准橡胶、充油天然橡胶等天然胶初始门尼黏度低，易于操作，在应用过程中可以跳过塑炼工序直接进行混炼。
 

3.天然橡胶塑炼时常用塑炼方法

天然橡胶的塑炼工序在开炼机或密炼机中进行。使用开炼机塑炼天然胶时，选择低温薄通和分段塑炼法进行塑炼，塑炼效果更好；使用密炼机进行塑炼时，塑炼温度应控制在155℃以下；天然胶与再生胶并用时，塑炼工艺多在密炼机中进行，塑炼过程中注意塑炼时间和塑炼温度，避免过炼导致胶料过炼、物理机械性能下降的问题出现。
 

4.如何提高天然橡胶的塑炼效果

橡胶促进剂M是天然橡胶中最常用的超速促进剂，在胶料中易分散、无污染；不仅可以促进硫化工艺进行，还可以增加胶料塑性，兼具增塑剂的功效。因此很多天然橡胶制品厂家经常将橡胶促进剂M作为塑解剂，用以提高天然橡胶的塑炼效果。

塑炼是天然橡胶制品生产过程中的主要工序之一，但并不是所有的天然橡胶在应用过程中都需要经历塑炼这道工序。天然胶/再生胶并用生产橡胶制品时，更需要根据天然胶的基本性能特点来决定是否需要塑炼、又该如何设置塑炼工艺参数？需要注意的是：天然胶与再生胶并用时，塑炼结束后的天然胶只有停放4-8小时之后才能保证橡胶分子链得到松弛、胶料可塑性均匀，然后再进行下一道工序。