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橡胶制品的硫化三要素:温州、时间、压力。当压力一定情况下,温州高硫化时间就短,反之温度低硫化时间就加长。橡胶高分子聚合物,在高温状态下会使分子链破坏,导致交联键断裂,即出现“硫化返原”现象。硫化温度确定后,由于设备和磨具是企业现有的,压力和时间也就随之确定。
硫化温度选择一般考虑生胶的品种和硫化体系的选择来考虑:
普通硫磺硫化体系硫化温度选择范围130-158℃
有效、半有效硫化体系硫化温度选择范围160~165℃;
树脂或过氧化物硫化体系温度170~180℃之间为宜。
厚制品或加线制品选择低温长时间硫化,薄制品高温快速硫化。
硬制品选择低温硫化,减缓反应热生成的速度,有助于散热,使制品内部温度降低满足硫化不容易爆裂。
参考其他文献各种橡胶材质最适宜的硫化温度选择:
胶料类型 | 最宜硫化温度/℃ |
天然橡胶 | 143 |
丁苯橡胶 | 150 |
异戊橡胶 | 151 |
顺丁橡胶 | 154 |
氯丁橡胶 | 151 |
丁腈橡胶 | 180 |
三元乙丙橡胶 | 160-180 |
丁基橡胶 | 170 |
硅橡胶(一段硫化温度) | 170 |
氟橡胶(一段硫化温度) | 170 |
硅胶、氟胶一般需要二段硫化,硫化温度选择180-200℃为宜,时间按产品厚度选择4-12小时。
由于目前市场竞争力,一般硫化温度都高于最理想的硫化温度来达到缩短硫化时间的目的,这样就需要在配方设计时考虑促进助剂的搭配应用。达到提高生产率同时,满足生产工艺与产品物性一致性。