氧化锌是一种重要的陶瓷化工熔剂原料，广泛应用于陶瓷陶瓷行业的壁砖釉、熔块、地砖全抛釉、仿古釉、卫浴釉、日用瓷釉和粗陶的半透明釉和工艺餐具中，还用于生产棕色陶瓷色料。尤其是在建筑陶瓷墙地砖和低温瓷釉料中添加量较大。
氧化锌在釉料中的作用及应用。
氧化锌在釉中有较强的熔融作用，可以降低釉料的膨胀系数，提高制品的热稳定性，增加釉面的光泽度和白度，提高釉的弹性。增大熔化范围的同时也能为釉色增添光彩。但在含铬黑釉或绿釉中则不宜。
二、含锌釉在陶瓷制品中的应用。
通过长期的研究，广东一些陶瓷企业发现，氧化锌对陶瓷墙地砖的吸水率也有特效。业内相信，陶瓷釉料配方中所采用的粉体细度为1000目左右的氧化锌粉，由于颗粒尺寸较小，比表面增大，吸水性下降。肯定目数越高，氧化锌的价格就越高。
(一)含锌釉在建筑陶瓷中的应用：
1.在700~1000℃的低温三度燃烧条件下，氧化锌和氧化铅由于其良好的熔化效果和较宽的烧成范围而成为熔块配方中的常用原料，当对铅镉有要求时，锌是较好的替代品。
2.在中温1000至1150℃的墙砖领域，熔块还是釉料应用的主体，其中锆白熔块由于含锆粘度较大，因此需要更多的氧化锌助熔调整，其添加量一般在7–12%，而锆白熔块内氧化锌的使用品质一般是95%生锌，或者是99%生锌。由于高温粘度没有锆白熔块对应的透明熔块较高，所以锌的添加量比较正常，一般在5-10%。目前市场上也有不少低锌熔块的份额，不过在降低成本的同时，应用的烧成范围也比较窄，同时低品位的80锌、90锌、95锌等也大量应用于低端熔块。
3.在高温1150至1250℃的地砖领域，釉料主要以生料釉为主，熔块为辅，所以与墙砖系统相比，氧化锌(生锌)的用量与墙砖系统相比，熔块作为主要釉料的釉料少了很多，但是锻烧氧化锌(熟锌)的比例很大。近几年来爬壁的概念，使墙砖市场萎缩了很多，而以仿古砖、抛釉砖为主的市场份额则大幅增加，因此地砖领域锻烧氧化锌(熟锌)总用量的锻烧氧化锌(熟锌)总用量呈上升趋势，一般使用95锻烧氧化锌、99锻烧氧化锌、995锻烧氧化锌，甚至更高端的锻烧氧化锌，烧烧的氧化锌总用量更高，一般使用95锻烧氧化锌。
(二)日用陶瓷中含锌釉的应用：
由于人们对日常生活的需求，日用陶器的产生可以说是人们日常生活中接触最多、最熟悉的瓷器，如餐具、茶具、咖啡具、酒具、饭具等。影响人体健康的日用陶瓷产品主要是铅、镉、砷等重金属元素溶出量。
现在高级的日用瓷是骨瓷，一般是经过高温素烧的低温釉料制成。骨瓷除本身坯体的材料外，主要由骨瓷器皿来表现价值，其中氧化锌的鉴别性很重要，因为铅和锌是伴生矿，铅元素能否筛选干净，对重金属铅元素的溶出量影响很大。一般来说，这类釉料的氧化锌选择比重大于2.0的99.6%以上的锻烧氧化锌比较好，因为比重2.0以上的99.6%锻烧氧化锌都是经过1200高温恒温锻烧过的，里面能溶出的铅基本上都是挥发掉。这比市场上直接使用低铅间接法99.7%生锌更安全环保。(一种环境友好的低铅30PPM以下的99.7%间接法氧化锌，内含30PPM的铅溶解几率高于锻烧氧化锌)
(三)卫生陶瓷中含锌釉的应用：
卫瓷是指用于洗涤洗涤的卫生与清洁陶瓷器具。卫生瓷的生产工艺，一般是在1250~1280℃温度下一次烧成。将高岭土、高塑性粘土、石英、钾长石等作为主要原料，加入水及少量电解质研磨细调制成规定性质的泥浆；以长石、石英、石灰石、白云石、滑石、菱镁石、氧化锌、碳酸钡为基本原料；以锆英石、氧化锡作白釉的乳浊剂。
在卫生陶瓷中，氧化锌主要还是作为助溶剂使用，由于配方中对白度的要求较高，配方中加入了较多的硅酸锆或铝系增白剂，因此高温粘度大，添加氧化锌可有效降低高温粘度，对烧成与釉面质感有很大帮助。
当前卫生陶瓷以生料釉为主的釉料使用习惯，逐渐加入高温熔块，一方面是为了降低烧制温度来节能降耗，另一方面可使釉面更有温润感，锻烧氧化锌越来越受青睐。
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