硫化促进剂，简称促进剂，可以加快硫化速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，提高硫化胶的物理机械性能。分为无机促进剂和有机促进剂两类。在无机促进剂中，除了少量使用氧化镁和氧化铅外，其余主要用作促进剂。广泛使用有机促进剂。由于橡胶类型不同，同一促进剂对不同橡胶硫化的促进作用也不同，因此应合理选择橡胶硫化系统。
第一，促进剂的位置。
根据中国橡胶工业协会橡胶添加剂专业委员会2019年的统计，橡胶添加剂的防老剂、促进剂、加工添加剂、硫化剂和过氧化物、特种功能添加剂总产量为123.1万吨，其中促进剂产量为35.6万吨，在五大类中排名第二。
第二，历年产量。
19年，从7.2万吨增长到35.6万吨，增长了近5倍。
2001-2019年促进剂产量。
第三，促进剂分类。
有机促进剂(
促进剂zdc)种类繁多，有的有苦味(如促进剂M)，有的使产品变色(如促进剂D)，有的有硫化(如促进剂TT)，有的有抗衰老或塑解(如促进剂M)。五种常见分类:
3.1根据化学结构进行分类。
①噻唑类:常见产品M、DM、MZ、MTT、BT。
②次磺酰胺:CZ、DZ、NOBS、NS等常见产品。
③秋兰姆类：TMTD，TMTM，TETD，TBzTD，DPTT，TIBTD。
④二硫代氨基甲酸盐：ZDC、BZ、PZ、ZBEC等常见产品。
⑤胍类：常见产品DPG，DOTG。
⑥硫脲类:常见产品ETU、DETU、DPTU。
⑦醛胺：常见产品H,808。
⑧黄原酸盐:代表DIP和ZIX。
3.2根据市场消费量或产量进行分类。
分为大品种和小品种，消费量或产量大的叫大品种，少的叫小品种。
①促进剂大品种:噻唑和次磺酸胺。
②促进剂小品种:秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、硫脲、黄原酸盐。
3.3按促进速度分类。
国际上习惯以促进剂M对天然橡胶的使用效果为标准，比较促进剂的硫化速度。
①慢速级:硫脲、醛胺代表ETU、DETU、H。
②中速:胍类，代表DPG和DOTG。
③准速级：噻唑，次黄酰胺类M，DM，CZ，DZ，NOBS。
④超速：秋兰姆类，代表TMTD，TMTM，TETD。
⑤超速级：二硫代氨基甲酸盐，黄原酸盐，代表PZ，ZDC，BZ。
3.4按酸碱分类。
①酸性促进剂:噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐。
②碱性促进剂:胍类和醛胺类。
③中性促进剂:次磺酰胺和硫脲。
3.5按功能分类。
在功能上，促进剂可分为主促进剂和副促进剂。
①主促进剂:以用量和硫化特性为主的促进剂。包括噻唑类(M，DM)，次磺酰胺类(CZ，NS，NOBS，DZ)，次磺酰亚胺类(TBSI)。主要促进剂通常可以延缓焦烧，具有中等到快速的硫化速率和良好的模量。
②副促进剂:活化主促进剂，加快硫化速度，提高硫化胶性能。包括胍类(DPG)、秋兰姆类(TMTD、TMTM)、二硫代氨基甲酸盐类(ZDC、BZ、PZ)、二硫代磷酸盐类(ZBPD、ZDTP)。副促进剂通常会导致胶料烧焦，硫化速度超快。
促进剂并用。
促进剂的使用目的:提高促进剂的作用效果和工艺需要，如避免焦烧、防止喷霜、提高硫化平坦度等。当从工艺性能和产品性能两个方面选择促进剂时，单用-种促进剂往往得不到理想的效果。比如促进剂DPG可以赋予硫化胶较高的拉伸强度和固定应力，但硫速慢，平坦度差，硫化胶耐热老化性差；促进剂TMTD硫速快，硫化度高，但加工安全性差，易烧焦过硫；噻唑和次磺酰胺硫化胶拉伸强度高，耐磨、耐热、耐老化性好，硫化平坦度好。为了进一步提高硫化速度，达到更高的使用价值，橡胶配方中硫化系统的设计中经常使用2-3种促进剂，以获得取长补短或相互激活的效果，从而满足加工工艺和提高产品质量的需要。
使用促进剂时，通常以一种促进剂为主(称为主促进剂或第一促进剂)，另一种促进剂为副(称为副促进剂或第二促进剂)。主促进剂用量大，副促进剂用量小(一般约为主促进剂用量的10%~40%)。
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