橡胶模压制品的硫化剂硫化工艺

橡胶硫化工艺是橡胶制品成型的一道重要的工序，像常用的密封件产品的硫化工艺主要以模压生产工艺为主，模压硫化是将一种胶料或未完成的半成品放入到一个模具中，再经过一定的压力和温度生成的硫化过程，就是通常说的模压硫化现象。模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法时间悠久，而传递模压则是在20世纪50年代前后才开始使用，注射模压自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业中。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。密封件按其本身产品的的特点仍以平板模压为主要成型。
在模压硫化过程中，密封环境必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力是主要的要素，必须严格正确掌握，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到所需的硫化程度。
硫化温度是密封件发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度、速度、密封件生产效率等根据配方而定，其中重要的是取决于材质和所用硫化系统，天然橡胶密封件适宜的硫化温度一般为100℃—150℃，合成橡胶密封件一般为150℃—200℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过不断试验来确定正确的时间。