促进剂的功能与选用

促进剂的功用与选用：
①焦烧时间长(硫化之前的加工安全性高);

②硫化时间短(硫化起步快，生产效率高);

③硫化曲线平坦(平坦硫化时间长，无硫化返原);

④无毒，无污染性。

在实际应用中，将促进剂与其他硫化体系助剂一起加入橡胶中，在硫化之前的混炼、挤出等一系列加工过程中应绝对不发生焦烧，在硫化过程中则应尽可能在短的时间内完成交联。此外，不论硫化时间延长多久，硫化胶的物性都不应下降。但目前尚未找到同时满足全部上述条件的促进剂品种，只有次磺酰胺类促进剂比较理想。

次磺酰胺类促进剂焦烧时间长，硫化起步快，有平坦性，性能优良。因此现在大量使用。秋兰姆类促进剂焦烧时间很短，短时间内即可完成硫化;类促进剂硫化曲线呈缓坡形;噻唑类促进剂的硫化曲线有一定平坦性配合促进剂的橡胶可分为高不饱和性橡胶、低不饱和性橡胶和其他类橡胶

在选用的过程中，天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶等高不饱和性橡胶一般以使用次磺酰胺类促进剂为主，并用胍类、噻唑类等促进剂。丁基橡胶、三元乙丙橡胶等低不饱和性橡胶采用秋兰姆类或二硫代氨基甲酸盐类的硫黄硫化体系，或对醌二肟类，或树脂类硫化体系。对其他类的橡胶，如氯丁橡胶、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等含卤橡胶可使用咪唑啉类或硫脲类促进剂