作为天然橡胶和合同橡胶最通用、最重要的硫化剂—硫磺，此产品应用非常广泛，是工业橡胶中不可或缺的产品，尽管其应用极广，但很少有人真正知道其用途和使用要点，下面我就简单的为大家阐述一下。
硫磺别名硫、胶体硫、硫黄块。外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。分子量为32.06，蒸汽压是0.13kPa，闪点为207℃，熔点为119℃，沸点为444.6℃，相对密度(水=1)为2.0。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。
硫磺就种类而言，可分为普通硫磺和不溶性硫磺。
普通硫磺在橡胶中的溶解度为1%，用量超过其溶解度部分的普通硫磺在胶料冷却后会喷出表面，即喷霜。喷霜将影响半成品部件之间的黏性，并对产品硫化均匀性带来不利影响，所以在硫磺需用较高时宜采用不溶性硫磺。
不溶性硫磺是硫磺的聚合体，不溶于二硫化碳和税，性质不稳定，易转化为
不溶性硫磺。温度增高，转化速度加快。为防止转化可加入少量氯、溴、碘一氯化硫、二烯类烃。将α-硫加热至高温（接近沸点），当成为黑褐色黏状液体后迅速冷却即聚合成不溶性硫磺。也可将过热硫磺蒸汽喷于冷水中迅速冷却至90度以下制得。不溶性硫磺划分为IS60,IS7020,IS90,OT20,HDOT20,IS6033,其中，
不溶性硫磺IS60,IS90为不充油型硫磺，不溶性硫磺IS6033,IS7020,OT20,HDOT20为充油型的硫磺。不充油型硫磺可用于乳胶行业，充油型的硫磺只能用于橡胶行业。
不溶性硫磺常用于特殊橡胶品的硫化剂，相对于普通硫磺，其有如下也优点：
1、 不溶性硫磺在橡胶中以分散状态存在，使得胶料不喷霜，有良好的粘性，同时可保证浅色制品的外观质量。
2、 不溶性硫磺在胶料中均匀分散，有效地抵制硫磺的聚集，减少胶料存放过程的焦烧倾向。
3、 不溶性硫磺使胶料在存放期内不喷霜，保持胶料组份性能均一。防止对制品和模具的污染，并去掉了为克服喷霜而增添的涂浆 工艺，为生产联动化提供条件。
4、 不溶性硫磺使橡胶在相邻胶层中无迁移现象。特别是在顺胶和丁丁基胶的胶料中，而普通硫磺迁移速度很高，配加不溶性硫磺后则可避免。
5、 它能保持半成品部件间的黏性，有利于成型操作，而且确保产品硫化的均匀性，保证产品质量。
不溶性硫磺可用于制造轮胎、胶带、胶管、胶鞋、工业制品和乳胶制品等，并已在橡胶与钢丝的粘合中普遍采用。作为硫化剂使用时，
不溶性硫磺可在混炼时直接加入胶料中，普通硫磺宜在开炼机冷辊上加入，最好在其他配合剂加完后再加，。
不溶性硫磺可在密炼机上加，但应在排胶前在温度低于90度的条件下加入。当用于软质橡胶时，一般用量为0.2~5.0质量份，用量于硬质橡胶时，用量可高达25~40质量份。噻唑类促进剂会增加普通硫磺喷霜的危险。在温度高于90度时，时间过长会引起不溶性硫磺向普通硫磺转化。
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